当今国际饲料产业正向大型化、智能化、集约化、专业化方向发展，饲料行业竞争越来越激烈，饲料企业数量逐渐减少，生产规模越来越大，饲料生产装备及生产线的大型化、规模化已成为必然趋势。

国内600多家饲料企业负责人齐聚正昌集团，见证国内最大制粒机上市

正昌研发国内最大生产线振兴民族品牌

国内饲料企业由于技术实力的限制，98%的企业只能生产时产5~10吨饲料加工设备，而大型、高端饲料制粒机和生产线完全被美国CPM、奥地利安德利兹等国际巨头高价垄断。为了打破国外产品的技术垄断，振兴民族品牌，提高人民生活水平，我公司成功研发了时产45~55吨的SZLH1068制粒机为核心的大型智能化饲料生产线。

对于1068大型制粒机及其配套关键装备的研制项目，公司给予高度重视与支持，产品设计、设计与验证、生产试制、空载试车、样机评审与改进、产品小试检测、设计与制造改进在这一系列过程中步步把关、不达要求不进入下一道工序，就是在这样的严格操作下，SZLH1068制粒机及其配套装备系列成功诞生于正昌公司。

SZLH1068制粒机采用变频调速电机喂料，喂料螺旋采用变螺距结构，确保喂料均匀，并保证主机电流工作平稳，喂料筒体采用圆绞龙筒体可防蒸汽上窜。调制器采用加大型，加长和调质轴低转速，延长调质时间，调高调质效果。传动系统选用进口高品质轴承，并对对轴承配置进行优化，确保了设备能够长时间稳定运行。优化了环模的转速，使制粒机的产量得到了较大的提高，颗粒品质更佳。改进型喂料刮刀使物料能较均匀的分布到两个压制区，使出料更均匀，设备运行也更平稳。在斜槽处设置有气动机外排料机构和料位检测装置，堵机时能实现自动机外排料，斜槽入口处设有吸引力磁铁，可有效去除物料中的铁磁性杂质。机外稀油冷却润滑系统的应用，提高了传动系统中轴承的润滑和冷却效果，使设备能够长时间连续运行。配备全自助油脂润滑系统，可定时定量自动对压辊轴承进行油脂添加，使用更省心，润滑效果更好。环模采用了优质合金钢的锻造坯料，进口枪钻和多工位群钻使模孔一次成型，光洁度高；进口真空炉和连续淬火炉相结合的热处理工艺，确保环模使用寿命更长。

中国农业部副部长、中国饲料工业协会会长高鸿宾在“智粒王”SZLH1068前久久留步

与SZLH1068相配套的粉碎机、混合机、冷却器、分级筛等其他装备同样属于大型化、智能化。实现生产线配料、统计、分析、监控、追溯的计算机全屏控制与信息化管理技术：对粉碎机的喂料量与工作电流采用负荷控制技术进行在线控制，实现工作负荷的最大化与稳定化：对混合机的主轴系统及桨叶结构形式建立固体流线运动模型参数表，实现桨叶结构与混合时间、受力情况的最优配置；对分级筛的主传动结构与筛船运动情况采用有限元分析，建立变载受力、不平衡受力、运动轨迹的优化线性模型，实现筛船负载变动与筛体平衡及筛分的最佳配置。

正昌大型设备与生产线打破国外高价垄断，为饲料企业降低设备投资，推动饲料企业向规模化发展，与客户共创大未来。

海外媒体对正昌“智粒王”SZLH1068的上市全程跟踪报道

目前我国饲料行业都处于微利状态，受限于大型设备被国外企业垄断，高昂的设备投资严重限制了饲料企业向大型化发展的步伐和动力，SZLH1068制粒机为核心的大型智能化饲料生产线的成功投产运行，将打破国外高价垄断，降低设备投资，改变大型饲料机械设备全部依赖进口的局面，将从根本上改变饲料企业的发展模式，大大推动饲料企业向规模化发展的进程。