(正昌集团精益生产管理培训推广员们与培训老师合影)

    精益生产又称之LEAN，也叫精实生产，精代表精致的品质，益代表高效率。
精益生产推行的必要性：
    外部因素：客户对产品的价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多样化、个性化；满足客户的质量需求，为客户提供优质高效的设备是实现客户效益的首要条件；
    内部因素：高库存，大浪费，产品生产周期长，生产能力、生产资金调配不合理等现状，也要求我们在企业内部必须及时推行精益生产。
    正昌集团从2011年4月开始正式推行精益生产，在近一年的时间里，我们从一个不懂精益的生产公司到如今自主推行生产精益管理，我们的员工从根本不懂得“精益生产”的含义，到如今成为合格的精益生产的推行员，我们围绕着四个目标：提高生产效率——及时交货——保证产品质量——降低各车间库存有计划性推行和实施。现在，精益生产已经初见成效，不仅从公司的库存上得以体现，更重要的是保证了产品质量的同时，还能够做到缩短交货时间及时交货。
满足顾客需求的拉动生产
    拉动生产是推行精益的关键所在，在丰田思想中及时化生产JIT（just in time）的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。正确合理的拉动生产，不仅可以提高生产效率，缩短交付周期，还可以实现半成品库、备料、毛坯的“零库存”，降低成品库存。
    在精益生产的学习个推动过程中，集团董事长、总裁郝波始终做到亲身参与其中，来监督整个推行过程，期间，多次邀请国内外知名企业精益生产专家到集团内为员工进行培训，并组织员工到精益生产推行的标杆企业参观学习。
    通过学习，我们认识到如何制订正确的产品拉动系统，流程是关键。经过近一年的推行磨合，粮机生产拉动模式的框架已经能够熟练运行，各车间主管明确自己职责，库点拉动关系明确，从生产计划的甘特图、库存导出下达制造看板、半成品、金工、备料、毛坯全部扎口管理负责，确保下道工序及时生产制造，保证生产效率、及时发货。在拉动环节中，我们利用ABC表来实现“零库存”，所谓的“零库存”是在保证生产效率的基础上，仓库保持合理的库存，最大限度的减少库存浪费，如下图所示：根据产品月销售量的统计，制订合理的加工批量，根据市场变化要求制订最小库存，由金工车间制订加工周期，最后根据以上数据，定出订货点，这样，一个合理的办法保证了各个车间库点的“零库存”，降低库存占有资金。

“精益生产”的全面推行，为正昌品质夯实了座基
    2012年度，我们制订了粮机精益推行的滚动计划，我们将在本年度完成粮机40%的产品占销售额80%的产品的精益推行，目前，我们已经完成22种产品的精益拉动，围绕着四大目标，不断的改进、完善、实施，同时，将精益知识推行至每一个子公司，有步骤的实行精益计划，逐步将精益推广至整个公司。
    正昌集团始终坚信：品质是企业的生命线，因为没有它我们将逐步失去客户的信任，最终失去我们的市场，我们企业的使命“为了提高人类的生活水准，为客户创造价值，为员工创造机会”将成为空谈。正昌集团有着优秀的设计院、专业的技术工人、完美的产品制作工艺，没有理由做不好（质量）、做不新（创新）、做不精（精细）。“精益生产”的全面推行，也为正昌品质夯实了座基。
                     （正昌集团副总裁、生产总监     虞亚鸣)