2019年以来，非洲猪瘟疫情持续重挫猪肉生产和消费大洲的亚洲，中国受到的损失尤为严重，中国生猪存栏降至近10年来的最低点。禽肉无疑成为了最优的替代品，虽然中国鸡肉在改变民众饮食结构方面的贡献比不上美国、日本及欧盟国家，但已成为民众第二大肉类蛋白消费来源。

随着居民健康意识的觉醒和生活节奏的加快，低脂健康且适合快餐烹饪的鸡肉将会逐步取代高脂肪、高胆固醇的猪肉。据专家预测，2020年全年，国内猪肉产量缺口将进一步加大，鸡肉替代猪肉的空间或将增大超过310万吨，所需肉鸡产能超过21亿只。

当然，好的肉鸡离不开好的饲料培育，为了更好的服务客户，协助客户抓住这一历史机遇，培育出高品质的肉鸡，进一步扩大市场份额，从而获得可喜的效益，正昌特别带来了行业首发的第3代精品鸡料系统——658（鸡博士）高质制粒工艺系统。

该工艺系统是经正昌科研人员与行业专家历时4年坚持不懈的攻关研究，通过数次下场实验，反复推演测试数据，并在最终阶段与关键大客户共同试验确定的卓越成果。它包含有如下的优势：

该系统可以成功降低肉鸡养殖料肉比（增大鸡胗），保证产出的饲料绿色安全，确保祖父代母鸡的健康与安全，延长寿命及产蛋期。在全面提升饲料和养殖品质的同时，还可以大幅提升企业的效益，按5万吨/年的饲料厂来举例，可喂养约1000万羽鸡，一只鸡3KG，以10元一公斤计，料肉比降低0.05，一年可为养殖企业增加947万元的总收益。

与此同时，该系统还可以有效的降低成本，提升运营价值，帮助客户构建独特的市场竞争力。同等Φ3.5环模，环模压比1:14，正昌200kw制粒机可达14.5吨/时，比行业内其他同行高出3吨，吨电耗要比同行低出3.6度。也就是说，假如以每天20H生产，持续生产300天，电费成本1元/度来计算，每年可节约72万元。

该系统采用行业领先的工艺流程设计，全程控温调质，可调质时间5~8分钟，出口料温可达70~90度，能彻底去除沙门氏杆菌。全程制粒自动化与智能化，可实现玉米在粗粉状态下的糊化度高达34.1%，吸油大（7~9%），同等环模压比下，颗粒硬度达到50~60N（3min）。也帮助众多客户赢得市场发展机遇，粗粉料熟、加油多、硬颗粒饲料三大优势可以极大的提升鸡肉品质，提高养殖效果。

正昌这几年一直在产品的研发、设计和工艺品质细节上发力。无论是产品设备的升级换代，还是贴合市场需求，为客户解忧，在技术研发上的孜孜以求，正昌坚持持续的研发创新，始终走在行业发展的前沿，以满足客户不断提升的对企业蓬勃发展、对高品质产品的追求，用稳定可靠的品质，助力客户走向更广阔的未来！