1、安全储粮问题

应用初期人们认为钢板仓仓壁太薄，温差大，易结露，怀疑其不能安全贮粮。通过实践，证明只要管理好了就不会影响粮食的品质。粮食进仓的水分是一个十分重要的问题，要严格控制入仓粮水分，一般不超过13%，如超过13.5%时就要在入仓后通过机械通风降温和降水。粮食进仓后，虽然因仓壁薄，外界温度容易传入，但粮食是很好的绝热体，只有在离壁300mm以内的粮温有变化。同时它吸热快，散热也快。在晴天时每天下午3点一般为温度最高时期，但到下午7点就基本恢复原样。粮仓内因有测温装置，因此能够极为方便的在控制室进行检测。一旦粮温有变化，便可作适当处理。钢板仓仓顶内受外界影响，温差很大，容易结露，因此在仓定设置排气管和安装轴流风机排气是必要的。在仓底设置机械通风装置，铺设通风管道，用移动式风机进行鼓风是安全贮粮的有效措施。目前已研制出移动式冷却鼓风装置（人工制冷方法），是粮食处于低温5～15℃下保管，其效果也非常好。储藏温度按实际需要维持在5～15℃之间，冷却耗电量为4～6℃/t谷物。掌握粮食通风技术后，加上原先就有的一些粮食处理技术如清理、筛选、分级、吸风除尘，以及管理上的一套成熟和完整的办法，如倒仓、仓内自动翻两系统等，可使钢板仓能安全储粮。

 2、使用年限问题

过去人们对粮仓的寿命问题一般只考虑物理寿命，而不考虑技术寿命。如今人们的思想在转变，产品的更新周期在缩短。仓库的寿命根据用途、地点和需要不同，一般考虑20～50年。因此，钢板仓能够适应技术寿命的需要。在大、中城市也有发生因规划变更，市内商品粮仓需要拆迁，有些钢筋混凝土筒库被炸毁报废，如果用装配式钢板仓，不用炸毁即可方便地拆迁了。
为了延长钢板仓的寿命，使寿命达到20年以上，通过长期实践证实，采用标准材料并对薄板表面进行双面镀锌热处理或其他涂层处理，将能满足使用年限的要求。将镀锌薄板压成波纹形状，可大大增强其强度，牢固耐用。

3、材料问题

随着钢铁工业的迅速发展，钢材的产量、质量和品种等均能满足建仓的要求。当前钢板仓采用的原材料有黑钢板、镀锌钢板、铅板、铝—铬板、复合钢板、涂塑钢板、玻璃涂层钢板、搪瓷钢板、不锈钢板等，可适应储藏不同的物料以及对储藏时间和使用年限的要求。

4、完善的配套技术 

除筒仓外，钢板仓还要有相应的完善的配套技术。例如机械设备、电气设备、姿控系统、检测装置、监控装置以及技术服务等。机械设备包括：进粮机械、出粮机械、称重机械、清理机械、通风机械、保管器械。有了以上这些机械设备，才能完成粮仓工艺中需要的装卸、运输、清理、称重等工作。 
由于钢板仓比较高，仓顶和塔顶建筑物许多是敞开式的，有些顶部机械设备就安置在露天，因此，操作这些高处机械设备的闸阀门最好采用遥控的方式。检测装置也必须配置齐全，常用的检测装置包括原粮品质快速化验装置、测温装置、料位、测满装置等。
有了以上这些技术上配套的装备外，还必须在管理上做好技术服务工作，零配件的供应和维修的服务。
由于解决了以上4个问题，钢板仓得到迅速发展。1968年德国人利浦发明了用SM型专用设备建造螺旋双层卷边钢板仓（简称利浦仓）。1969年在德国建成了第1个利浦钢板仓。1972年利浦江这种藏在全世界的建造许可权售给了60个国家的筒仓工程公司。我国于1984年购得利浦仓建造许可权，1986年正昌钢板仓工程公司建成了第1个利浦钢板仓。 
利浦仓具有密封性好，质量很好，使用年限较长，维修工作量少等优点，但由于钢材用量多，产量低，管理费用高等因素，因此总的成本稍高。而装配仓由于可以工业化大生产，因此生产能力高，成本较低，装配仓质量完全可以满足储粮要求，逐渐受到企业的接受和认可。
当钢板仓作为面粉加工厂的原料库时，直径一般选择6～10m，不宜过大，因为小麦加工时需要配麦，而每个品种的小麦数量都要适当，因此单仓容量不宜过大，否则就会降低单仓利用率；而作为粮食数量多、储存周期短的钢板仓，由于品种单一，数量大，因此单仓容量可以选大的，这样造价就低，直径10m和30m（高度相同时）的造价会相差很多，粮食企业用钢板仓的筒底最好采用锥斗形式，不要用平底，因为加工厂每天都要出粮，锥斗式的效率比较高。