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专业视角丨舒化工艺在畜禽料生产中的实践机理
国际权威专家Tait和Beames(1988)综述了谷物及蛋白原料的加工和保存方法,作为饲料加工的一种方法,但因为能耗及原料处理单一性等原因,原料膨化机没有得到更广泛的应用。
卫生,是膨胀工艺迅速得到推广的另一个因素。膨胀工艺产生高能高压环境,可有效地杀死重点关注的有害病原体,如沙门氏菌。膨胀工艺可有去除大部分杂草种子的抗营养因子。如在挪威,膨胀工艺已被用于可生产保证不含野生成分化合物的燕麦食品此外,膨胀工艺,有利于提升饲料品质,有利于生产效率的提升。
对原料的膨胀预处理工艺,可显著改善颗粒PDI(饲料耐久性指数),提高制粒产能。膨胀工艺被允许提高液体的添加量(如脂肪和糖蜜等)等。膨胀器是生产饼干料的有效实现途径之一,该工艺对猪的营养及禽料的营养(如鸡料、鸭料、鹌鹑料、鹅料等),更具有吸引力。
虽然在舒化机中升温很迅速,整个过程通常在2~10秒内完成,该过程通常被称为HTST-process (HTST =高温短时间)。
环隙出料舒化机中,原料出料阻力源自于通过液压调节的锥形活塞机构,液压泵压力(bar)需要保持在被完全监控状态。
Matador公司出品的面向食品加工的舒化机等其他。 什么是舒化机的环隙出料结构?
通常,舒化工艺不会降低蛋白质变性水平,也不会降低氨基酸的消化率。
挪威舒化工艺,通常是利用膨胀工艺来增加反刍动物饲料中UDP(瘤胃非降解蛋白)的含量及其蛋白质的价值。
>> 淀粉 舒化机工艺不会影响淀粉本身的含量,热处理使淀粉凝胶化,使它更容易接近酶促消化(van Soest, 1994)。然而,虽然舒化工艺通常很大程度上可使淀粉凝胶化(Peisker, 1992a),这一过程中,也限制了水份的添加量,一定程度上也限制淀粉的进一步糊化。
此外,热处理和随后的干燥和冷却工艺,可能导致淀粉的回生,和抗(酶)消化淀粉的形成(van. ect,1994)。此外,蛋白质与淀粉基质的结合强度,也会影响饲喂效果。
因此,舒化工艺对淀粉的影响,因加工条件而异。
淀粉的营养特性在不同的谷物中有很大的差异。特别是在燕麦、大麦和小麦之间。天然淀粉都很容易消化。相比之下,玉米和高粱含有抗(酶)消化的淀粉。因此膨胀工艺对淀粉糊化度,因谷物的种类而异。
淀粉对反刍动物和单胃动物的营养价值相比,淀粉通常被认为对反刍动物营养是有害的。
>> 其他营养素 热处理也会影响其他营养物质。特别是一些维生素和大多数酶,一般是热敏性为主。如今,通过包被等技术,大多数合成维生素耐热性显著提升(包括维生素C、E和K等),因此可以忽略这些营养素的热处理负面清单,可以保证最少的超量添加,而达到配方成本与加工损耗的平衡。 但是对于酶类这些热敏性添加剂,仍然倾向于常压后喷涂工艺,或者真空喷涂工艺。 通过舒化工艺的不断迭代与创新,通过使用者与装备供应商的战略协作,畜禽料生产中的痛点及难点,会打开新的实践通道。
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◆ 可生产各阶段高档猪料 ◆ 可以消除原料中的抗营养因子,降低豆粕中的尿素酶,乳猪吃了不拉稀,成活率高; ◆ 中温舒化(90~130度)+低温制粒工艺保留了原料中功能性物质的活性,提高饲料的消化率,实现营养师的配方价值,生产的猪料香、甜、酥、脆,营养性佳,猪采食不上火,生长快; ◆ 可选配后喷香工艺,色、香、味俱全,进一步提猪的采食量; ◆ 在教槽阶段可使采食量增加,采食总量达到525-700克,提高乳猪消化道的吸收能力,一般在教槽时乳猪体重增加1公斤,大猪时体重可增加10公斤。
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