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正昌要闻
乳猪成活率99%,揭开正昌舒化工艺灭菌、消除抗营养因子之秘诀
在国内外生猪养殖技术研究专家的分析报告中,明确指出乳猪的腹泻拉稀是导致其存活率高低的最重要因素,而造成这种腹泻的主要原因则为: l 胃酸分泌量低.蛋白酶活性低+应激 l 饲料消化率低、蛋白过高 l 病原微生物(卫生条件) l 饲养方式
以上是乳猪死亡、拉稀原因及控制图解 可以看出其中提高蛋白消化吸收率,有效消除抗营养因子ANFS(antinutritional factors)最为关键。说到抗营养因子,则必须为大家科普这个重要元素及一些常用的消除方法,首先我们要知道什么是抗营养因子。
一、抗营养因子 有些原料中存在难以消化.对肠道粘膜有致敏作用或抑制动物体内消化酶活性的成分,称为抗营养因子。
二、抗营养因子ANFS的作用机理 l 抑制酶的活性。如大豆含有的蛋白酶抑制因子-凝集素、皂素等。 l 抑制酶的分泌。如硫葡萄糖甙。 l 与底物结合,形成不溶性产物。如单宁与蛋白质结合,植酸、草酸可与蛋白质、氨基酸、矿物质结合。 l 增加食糜黏度,阻止酶与底物结合。如大麦、小麦中含有的β-葡聚糖、阿拉伯木聚糖等。 如:豆粕是我国饲料的主要蛋白质原料,年用量在6000万吨以上,蛋白质含量高达43%以上,但豆粕中存在一些抗营养因子,如抗原球蛋白诱导小动物肠道发生过敏反应,不良寡糖引起动物消化不良胀气.腹泻,胰蛋白酶抑制因子降低体内胰蛋白酶活性,引起内源性氮大量流失和胰腺的分泌功能紊乱。
三、抗营养因子常用的消除方法 l 高温高压处理 l 微生物发酵 l 酶解、添加酶制剂 l 化学方法处理酸、碱处理 目前饲料厂常用的方法:生物发酵法。生物发酵饲料能消除原料中的抗营养成分,促进营养物质消化吸收,补充有益菌,调节肠道的微生态平衡,提高机体免疫力,发酵代谢产物也能补充丰富营养成分,提高饲料适口性,促进动物生长发育。发酵料有诸多好处,却在饲料加工上应用有限,究其原因: l 发酵料与饲料企业现有的饲料加工设备工艺匹配度低; l 发酵料与养殖企业现有的饲喂装备不配套。 从而限制了发酵料的使用(其他原因还有如:生物安全,发酵料营养指标缺少行业标准,尚没有构建生物清洁卫生的生产体系我们不作论述)。绝大多数饲料企业只是在饲料配方中添加5%-25%的发酵料(主要是发酵豆粕),且多为人工添加,不利于饲料厂机械化自动化。
那么,有没有哪个工艺在全球范围内被证明十分有效并广泛认可呢? 答案是正昌舒化工艺,该工艺是正昌集团通过10多年的持续研究,从饲料加工工艺的科学性,设备最佳适用性经济性找到切入口,解决了乳猪拉稀,成活率低的饲料加工问题,完美阐述了优质教槽料的几大特点: 一、舒化工艺——灭病菌,100%消除全部抗营养因子
二、舒化工艺工序图
三、正昌的工艺要求: 1. 原料精细处理,清理杂质,去霉变颗粒,细粉碎(Ø1.0-1.5MM)甚至微粉碎(细度更细); 2. 舒化前强调质和适时补水+高温中压,高温100°舒化处理原料,杀灭病毒病原菌、100%消除抗营养因子,第2次混合(热敏组份在第二次混合时添加,减少营养物质的损失); 3. 低温制粒(调质温度50-60度),确保成品适口性热敏组分损失少,配方成本低; 4. 产量高,能耗低,螺杆磨损小(易损件成本最低化)饲料最终达到甜、香、酥、脆的效果(入口即化适口性好,采食量大,不上火)。 四、给客户带来的价值 1.优化饲料配方成本,降低成本50元以上; 2.提高营养物质消化率(蛋白质、脂肪、纤维); 3.100%消除饲料中的全部抗营养因子,杀灭饲料携带病原菌、霉菌; 4.乳猪不拉稀,成活率高达99%; 5.改善饲料的适口性,提升饲料的转化率,全程舒化料饲料的转换率可提升0.05甚至更高; 6.提高前期饲料的营养,尤其是断奶后2-4周内乳猪的生长性能; 7.可添加植物天然的原料香味(大豆.花生等),提升适口性。 五、客户的实践证明 目前,舒化工艺已经在正大集团、温氏集团、新希望、金新农股份、正大康地集团、傲农集团、中粮集团、正虹集团、湖南伟业、中国康地、湖北襄大、环山集团等国内知名的饲料企业中投入使用,收到市场的广泛好评! 来自正大康地的客户反馈该工艺: 1. 消除抗营养因子,易于消化和营养吸收;乳猪爱吃适口性极佳; 2. 营养全面均衡,乳猪长得快;乳猪采食量大,无断奶应激,35天龄多吃1公斤; 3. 无腹泻,乳猪成活率提升0.5-1%。
正大康地的客户盛赞:“通过正昌舒化工艺生产的乳猪教槽料十分优质,正昌设备,牛!”
正昌 稳定可靠成就长久发展
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